Re..섬유의 종류
[1] 천연섬유의 종류
0. 면 섬 유
면섬유는 B.C2000년경 인도의 한 유적에서 목면이 발견된 것을 기원으로 하여 이집트,아라비아,유럽 등지로 퍼져 나갔다. 우리 나라는 문익점이 1363년 원나라의 사신으로 갔다가 목화씨를 가져와 재배한 것이 그 시초이다. 면을 생산지에 따라 분류하면 해도면,미국면,이집트면,남미면,인도면,중국면 등이 있으며,이 중 가장 좋은 면은 해도면으로 가늘고 길며 바단같은 광택이 나고 강도가 약하며 순백색을 하고있다. 면섬유는 모든 표백제에 잘 견디며 알카리,유기용제,높은 온도 등에도 잘 견디며 친화성이 좋아 직접염료,환원염료 염기성염료 염색이 잘 된다.면섬유의 종류는 옥양목,광목,거즈,포블린,브로드,데님 면축포,골덴,타월,융,우단,방풍등이 있다.
0. 마 섬 유
마는 직물 중 가장 오래 전에 사용되던 직물로 그 종류는 약 50-60종이며,B.C5000년 전에 이집트에서 재배된 것으로 추측하고 있다.
1) 아 마
아마는 현재 러시아를 중심으로 폴란드,아일랜드,벨기에,중앙아시아 등지에서 생 산되며,이중 벨기에산이 가장 우수하다.아마는 강력이 세고 수분의 흡수 및 발산이 빠르며 열전도가 잘되는 장점이 있으며,집에서 사용하는 일반적인 표백제에는 영향을 받지 않고 알칼리에 잘 견디나 가열된산에는 손상돈다.면섬유 보다 염색성 이 떨어지고 직접염료나 환원염료로 염색이 된다.
2) 황 마
황마는 인도와 파키스탄에서 생산되며,캘커타에서 많이 생산되므로 캘커타마라고도 한다. 황마는 대기,일광,습기 등에 약하고 표백제에는 영향을 받지 않으며 알칼리 곰파이,곤충 등에 강하다.황마로는 주로 곡물 등의 포장,카펫의 접결사로 사용한다.
3) 대 마
대마는 러시아,이탈리아,유고 등지에서 많이 생산되며,거칠고 탄력성이 좋지 못하다. 대마를 보통 삼이라고 부르며 우리나라에서는 삼베로 직조하여 사용하고 있다. 대마는 표백이 곤란하고 내수성이 강하여 모기장,어망,포대,천막,카펫용 경사로 사용
4) 저 마
저마는 중국에서 많이 생산되며,인도,호주,남미,북미,한국,일본,등에서도 생산하고 있다. 우리나라에서는 모시라고도 한다. 저마는 화학약품에 대해서는 강한 편이고 표백에 의해 순백색이 되며 광택이 좋아 주로 하절용 의류로 사용된다.
0. 견 섬 유
견은 기원전 2560년경 중국에서 제직도었으며,실크로드를 통해 중앙아시아,유럽등지로 전해졌다. 우리나라는 B.C1170년경 기자가 누에를 갖고 와서 장려하였다고 하며 백제 상고왕 34년에 일본으로 전했다 한다. 현재 견섬유의 중요생산지는 한국,일본,중국,이탈리아 프랑스,러시아,인도 등지이다. 견은 과산화수소,괴붕산나트륨 등의 표백제로 가능하나,치아염소산나트륨과 같은 강한 산화표백제는 사용할수 없다.염기성은 매우 좋고 직접염료,산성염료,염기성염료,환원염료로 염색된다.
0. 양 모 섬 유
양모의 기원은 확실치 않으나 카이로에 보존되어 있는 모사로 추정하여 약 4,000년전인 것 으로 추측된다. 양모는 중앙아시아 부근에서 비롯되어 로마 스페인 등지로 전해졌고, 18C후기에 호주로 전해졌다. 현재 양모의 주산지는 호주,아르헨티나,뉴질랜드,러시아,아프리카,아메리카 등지이며, 양모는 몸에서 얻어진 체모로서 양모의 품종은 양의 좋류,생산지,섬유질에 따라 분류한다. 양모는 표백시 황변하고 산화표백제에는 손상되며 환원표백제는 덜 손상된다. 또한 물에 의해 얼룩이 생기며 산성염료,환원염료에 염색이 잘 된다.
0. 광 물 성 섬 유
석면은 천연으로 얻어지는 유일한 광물성섬유로서 석면의 역사는 상당히 오래되어 그리스와 로마시대부터 사용도었으며 주로 산지로는 캐나다,미국,이탈리아,러시아 등지이다. 석면은 표백제에 전혀 영향을 받지 않으며 산이나 알칼리 등에 견디는 힘이 매우 강하고 분산염료로 염색이 가능하다. 열전도에 전혀 영향을 받지 않으므로 소방복에 많이 쓰이고 있다.
[2] 재생섬유의 종류
재생섬유는 우아하고 섬세한 견섬유를 모방하여 인공적으로 만든 섬유로서 이를 인조견이라고 하는데 나중에 이름이 레이온으로 바뀌었다. 인조견은 산화,환원표백제에 견디며 강한 산화표백제에 손상을 받는다.또한 염색시 물에 의해 얼룩이 쉽게 생기고 직접염료,환원염료,유화염료 등에 염색 된다. 인조견은 내의류,자동차타이어, 가구용품등에 사용된다.
0. 레이온
레이온은 매끄럽고 광택도 좋을 뿐 아니라 표면전기의 발생도 없어서 안감으로 가장 좋은 재료이다. 다만 마찰에 약한 것이 결점이다 특히,폴리노직레이온은 면에 비길 만하게 강도 특히 습윤강도가 우수하여 내의류에도 사용할 수 있으며, 면과 혼방하였을 때 순면제품보다 좋은 촉감과 외관을 나타내는 등 면의 대용으로 그 소비가 증가하고 있다. 여러가지 합성섬유와 혼방하여서도 많이 쓰이는데 합성섬유의 결점인 흡습성과 촉감을 개선하여 주기 때문이다. 레이온은 세탁시 주의하여하는데 약알카리성 세제를 사용하고 비비거나 두드리는 일은 피하여야 하며 세탁기를 사용할때는 그물주머니에 넣어서 세탁하는 것이 안전하다.
0. 아세테이트
아세테이트는 광택이 좋고 초기탄성률이 작아서 좋은 드레이프서과 부드러운 촉감을 가지고 있으므로, 여성들과 아동용 옷감으로 애용되고 있다. 남성용으로는 넥타이,가운,잠옷,셔츠 등에 사용된다.합성섬유와 같이 촉감이 미끈미끈 하지 않으면서 열가소성이 좋아서 주름치마,블라우스 등에 열고정이 가능하고,열고정된 것은 물세탁을 하여도 지장이 없다. 카펫을 비롯한 심한 마찰을 받는 직물에는 부적당하다. 트리아세테이트는 물세탁할 수 있는 것이 있는데 이때에는 반드시 중성세제를 사용하여 35도 이하에서 비교적 단시간에 가볍게 주물어 빨아야 하며, 세탁기를 사용할 때에는 그물주머니에 넣어 약수류를 사용하여야 한다.아세테이트는 내열성이 좋아서 다림질에 지장이 없으나 일반적으로 가장 낮은 온도에서 다림질해야 한다.
[3] 합성섬유의 종류
합성섬유는 1938년 미국의 화학자에 의해 나일론이 처음 발명되었다. 이어 영국에서 폴리에스테르섬유,미국에서 아크릴섬유가 개발되었고 여러 나라에서 많은 합성섬유가 개발되었다.
0. 폴리아미드계 합성섬유
폴리아미드계 합성섬유는 미국에서 처음 만들어져 나일론66이라 명명되었다. 나일론의 특징은 투명하고 자연스러운 광택을 갖고 있으며 구김이 잘 가지않고 산화표백제나 환원표백제에 영향을 받지 않으나 염소표백제에 손상 받는다. 또한 산성염료,환원염료,직접염료,염기성염료,금속염료 등에 염색이 잘 된다. 나일론으로 만든 의복은 더러움이 쉽게 제거되고 빨리 마르며 구김살이 생기지 않으므로 다림질을 할 필요가 없다. 그러나 일광의 견뢰도는 약하여 누렇게 되거나 탈색되는 경향이 있다. 나일론의 용도는 여성스타킹,란제리,양말,운동복,작업복,수영복 등이 있다.
0. 폴리에스테르계 합성섬유
폴리에스테르 섬유는 1914년 영국인 J.R Whinfield 와 J.T Dickson 이 개발하였으며, 폴리에스테르는 의류용으로 적합한 여러가지 특성을 갖고 있기 때문에 현재 가장 중요한 합성섬유로 사용되고 있다. 폴리에스테르는 마찰에 양호하고 형태가 안정되어 있으며, 산화 환원표백제에 아무 영향을 받지 않고 일광,세탁 등에도 견뢰도가 강하다. 또한 흡수성이 적어 세탁 후 쉽게 마르고 구김이 안생기므로 다림질이 필요없다. 폴리에스테르는 이러한 장점으로 신사,숙녀,아동복 등에 널리 사용이 되며 운동복,커튼지,카펫 등에도 사용되고 있다.
0. 폴리아크릴계 합성섬유
아크릴 합성섬유는 1893년 Mourea에 의해 처음으로 개발되었으며,이후 계속적인 발전을 하였다. 우리나라에서도 캐시밀론,엑슬란 등의 이름으로 생산되고 있다. 아크릴섬유는 가정에서 사용하는 표백제에 의해 안전하게 표백되며,햇빛,세탁,수세등에 견뢰도가 강하고,산성염료,분산염료,카티온 염료로 염색이 잘 된다. 아크릴섬유는 촉감이 좋고 가벼우며 보온성이 크로 양모섬유와 유사한 성질을 갖고 있어 겨울의류용으로 사용된다. 스웨터,모조털,모포,양모와의 혼방직물,파일직물, 작업복,카펫 등에 많이 사용된다.
0. 폴리우레탄섬유
폴리우레탄섬유은 1930년 독일서서 시작되어 perlon U가 개발되어고,1949년 고탄성을 갖는 합성섬유로 연구되어 spandex 섬유라 부르고 있다. 이 섬유는 탄성이 아주 우수하고 마모 및 마찰강도가 고무보다 좋으며 비중이 가벼워 콜셋,브래지어,수영복등에 사용된다.
0. 폴리비닐알코올계 합성섬유
일반명은 비닐론이라 하며 약칭 P.V.A라 한다. 이 섬유는 면섬유에 가장 가까운 성질을 갖고 있어 사용분야가 넓으며,특성은 구김이 잘 가고 마찰과 얼룩이 잘 안생기며 산성염료,분산염료 직접염료,유화염료로 염색이 된다. 사용용도는 주로 혼방하여 만들며 작업복,학생복,군복,양말 양산 등에 염색한다.
0. 폴리염화비닐계 합성섬유
보통 P.V.C라 하며,피복용으로 잘 사용하지 않으며 수영복,비행복,여과포,어망,루우프 등에 사용한다. P.V.C는 분산염료,나프톨염료로 염색한다.
[4] 무기섬유의 종류
0. 유리섬유
유리섬유는 1938년 미국의 오웬사에서 만들었으며,의복보다는 주로 전기절연체로 사용한다. 또한 내화성이 있어 소방복,극장의 커튼 등에도 사용하며,최근에는 가는실로 만들어 실내장식 제품으로도 만들어지고 있다.
0. 금속섬유
금속섬유는 옛날 페르시아,앗시리아 지방에서 귀족들의 장식용으로 사용되었으며,우리 나라에서도 신라시대 이전부터 사용하였다. 금속사는 주로 견사를 심사로 그위에 금박,은박을 입힌 것이다. 그러나 이는 금속섬유라기보다는 특수한 가공사라할 수 있으며, 최근에는 우주복 등에 사용하고 있다
0. 암석섬유
암석섬유는 암석면이라고도 한다. 1897년 미국에서 개발하여 주로 냉장고의 보온재,방음건축재로 사용하고 있다.
0. 탄소섬유
탄소섬유는 흑연섬유라고도 하며, 내열성이 뛰어나 전기나 열의 양도체로 사용하고 있다.
[5] 마이크로 섬유란
마이크로화이버는 머리카락 굵기의 1/100이하의 미세한 굵기로 수축 가공한 첨단기술의 폴리에스테르로 이루어졌습니다. 이것은 흡수, 배수력이 뛰어난 독특한 섬유입니다. 실의 타입과 섬유 생산 과정이 일반적인 면이나, 실크, 여타 인조섬유와는 전혀 다릅니다.
마이크로화이버 섬유는 80%의 폴리에스테르와 20%의 폴리아메이드로(2데니아) 구성되었습니다. 9개의 micro-filament(0.2데니아)로 나뉘어진 기공 공간을 보유 함으로서 이것은 놀라운 순간적인 흡수력을 가지고 있습니다.
1데니아는 9000m에 1g을 뜻합니다. 데니아는 두께를 보여주는 단위입니다.
마이크로화이버는 일반 면보다 흡수력이 훨씬 빠르며, 스폰지처럼 미세한 기공들이 물을 흡수합니다.
이것은 마이크로화이버 원사로서 실크 스타킹 한 올보다 더 얇으며, 우리가 일상생활에서 보는 그 어느 것보다 얇습니다. 마이크로화이버의 굵기는 스타킹 한 올의 1/100입니다.
앞으로 우리나라고 고부가가치의 섬유산업을 육성하여 보다 나은 위치에서 섬유산업을 이끌어갈수 있는 준비를 해야 될 것이다.
Copyrights 1998[사이버기술교실_gabsun.com(구josuntech.com)] / 모바일 접속 주소 : [http://m.gabsun.com/]
[무단 전재-재배포 금지] TEL : 0505-336-1813 / FAX : 0505-339-1813 팩스[수신]
문의메일 : master@gabsun.com
본 웹사이트에 게시된 이메일 및 주소의 무단 수집을 거부합니다_위반할 시 정보통신망법에 의해 형사 처벌됩니다.
기술용어사전
